Magneții permanenți NdFeB sinterizați, ca una dintre substanțele importante pentru promovarea tehnologiei contemporane și a progresului social, sunt utilizați pe scară largă în următoarele domenii: hard disk de calculator, imagistica prin rezonanță magnetică nucleară, vehicule electrice, generarea de energie eoliană, motoare industriale cu magneti permanenți, electronice de larg consum. (CD, DVD, telefoane mobile, audio, copiatoare, scanere, camere video, camere, frigidere, televizoare, aparate de aer condiționat etc.) și mașini magnetice, tehnologie de levitație magnetică, transmisie magnetică și alte industrii.
În ultimii 30 de ani, industria globală a materialelor cu magnet permanenți a fost în plină expansiune din 1985, când industria a început să fie industrializată în Japonia, China, Europa și Statele Unite, iar proprietățile magnetice au stabilit noi recorduri și au crescut numărul de soiuri și grade de materiale. Odată cu extinderea pieței, producătorii cresc și ei, iar mulți clienți sunt inevitabil prinși în această confuzie, cum să judecăm meritele produsului? Cel mai cuprinzător mod de a judeca: în primul rând, performanța magnetului; al doilea, dimensiunea magnetului; în al treilea rând, acoperirea cu magnet.
În primul rând, garanția performanței magnetului vine din controlul procesului de producție a materiilor prime
1, În conformitate cu cerințele întreprinderii care produce NdFeB sinterizat de calitate înaltă sau medie sau de calitate scăzută, compoziția materiei prime în conformitate cu standardul național pentru a cumpăra materii prime.
2, Procesul avansat de producție determină în mod direct calitatea performanței magnetului. În prezent, cele mai avansate tehnologii sunt tehnologia Scaled Ingot Casting (SC), tehnologia Hydrogen Crushing (HD) și tehnologia Airflow Mill (JM).
Cuptoarele de topire cu inducție în vid de capacitate mică (10kg, 25kg, 50kg) au fost înlocuite cu cuptoare cu inducție în vid de capacitate mare (100kg, 200kg, 600kg, 800kg), tehnologia SC (StripCasting) a înlocuit treptat lingourile mari (lingourile cu grosimea mai mare de 20). 40 mm în direcția de răcire), HD (zdrobire de hidrogen) tehnologie și moara cu flux de gaz (JM) în loc de concasor cu falci, moara cu discuri, moara cu bile (fabricarea pulberii umede), pentru a asigura uniformitatea pulberii și favorizează sinterizarea în fază lichidă și rafinarea cerealelor.
3, În ceea ce privește orientarea câmpului magnetic, China este singura țară din lume care adoptă turnare prin presare în doi pași, cu turnare verticală cu presiune mică pentru orientare și turnare cvasi-izostatică la sfârșit, care este una dintre cele mai importante caracteristici ale sinterizării Chinei. industria NdFeB.
În al doilea rând, garanția dimensiunii magnetului depinde de puterea de procesare a fabricii
Aplicarea efectivă a magneților permanenți NdFeB are diverse forme, precum rotund, cilindric, cilindric (cu orificiu interior); pătrat, pătrat, coloană pătrată; țiglă, evantai, trapez, poligon și diverse forme neregulate.
Fiecare formă de magneți permanenți are dimensiuni diferite, iar procesul de producție este dificil de format dintr-o singură mișcare. Procesul general de producție este: domnul scoate semifabricate mari (dimensiuni mari), după tratamentul de sinterizare și revenire, apoi prin prelucrare mecanică (inclusiv tăiere, perforare) și șlefuire, prelucrare de placare a suprafeței (acoperire) și apoi performanța magnetului, calitatea suprafeței și testarea acurateței dimensionale și apoi magnetizarea, ambalarea și fabricarea.
1, prelucrarea mecanică este împărțită în trei categorii: (1) prelucrare de tăiere: tăiere magneți cilindrici, pătrați în formă rotundă, pătrată, (2) prelucrare forme: prelucrare rotundă, magneți pătrați în formă de evantai, în formă de țiglă sau cu caneluri sau alte forme complexe de magneți, (3) prelucrare prin perforare: prelucrarea magneților rotunzi, pătrați în formă de bară în cilindrici sau magneți de formă pătrată. Metodele de prelucrare sunt: prelucrarea prin măcinare și feliere, prelucrare prin tăiere EDM și prelucrare cu laser.
2, Suprafața componentelor magnetului permanenți NdFeB sinterizat necesită în general netezime și o anumită precizie, iar suprafața magnetului livrat în semifabricat necesită procesare de șlefuire a suprafeței. Metodele obișnuite de șlefuire pentru aliajul de magneti permanenți pătrați NdFeB sunt șlefuirea plană, șlefuirea dublu, șlefuirea interioară, șlefuirea externă etc. Slefuire cilindrică fără miez folosită în mod obișnuit, șlefuire cu două capete, etc. Pentru magneți de plăci, ventilator și VCM, șlefuire cu mai multe stații este folosit.
Un magnet calificat nu trebuie doar să îndeplinească standardul de performanță, dar și controlul toleranței dimensionale afectează direct aplicarea acestuia. Garanția dimensională depinde direct de puterea de prelucrare a fabricii. Echipamentele de procesare sunt actualizate în mod constant cu cererea economică și pe piață, iar tendința de a echipamente mai eficiente și automatizări industriale nu este doar de a satisface cererea în creștere a clienților pentru acuratețea produsului, ci și de a economisi forța de muncă și costuri, făcându-l mai competitiv în piata.
Din nou, calitatea placarii cu magnet determină în mod direct durata de viață a produsului
Experimental, un magnet NdFeB sinterizat de 1 cm3 va fi corodat prin oxidare dacă este lăsat în aer la 150 ℃ timp de 51 de zile. În soluție de acid slab, este mai probabil să fie corodat. Pentru a face magneții permanenți NdFeB durabili, este necesar să aibă o durată de viață de 20-30 de ani.
Trebuie tratat cu tratament anticoroziv pentru a rezista coroziunii magnetului de către medii corozive. În prezent, magneții NdFeB sinterizați sunt în general acoperiți cu placare metalică, galvanizare + placare chimică, acoperire electroforetică și tratament cu fosfat pentru a preveni magnetul să intre în mediul coroziv.
1, în general galvanizat, nichel + cupru + placare cu nichel, nichel + cupru + placare chimică cu nichel trei procese, alte cerințe de placare cu metal, sunt în general aplicate după placarea cu nichel și apoi alte placari cu metal.
2, în unele circumstanțe speciale va folosi, de asemenea, fosfatare: (1) în produsele magnet NdFeB din cauza cifrei de afaceri, conservarea timpului este prea lungă și nu este clară atunci când metoda ulterioară de tratare a suprafeței, utilizarea fosfatării simplă și ușoară; (2) atunci când magnetul are nevoie de lipire cu lipici epoxidic, vopsire etc., adeziv, vopsea și alte aderențe organice epoxidice necesită o performanță bună de infiltrare a substratului. Procesul de fosfatare poate îmbunătăți suprafața capacității magnetului de a se infiltra.
3, acoperirea electroforetică a devenit una dintre tehnologia de tratare a suprafeței anticorozivă pe scară largă. Deoarece nu numai că are o legătură bună cu suprafața poroasă a magnetului, dar are și rezistență la coroziune la pulverizare de sare, acid, alcali etc., excelent anticoroziune. Cu toate acestea, rezistența sa la umiditate și căldură este slabă în comparație cu acoperirea prin pulverizare.
Clienții pot alege acoperirea în funcție de cerințele de lucru ale produsului. Odată cu extinderea domeniului de aplicare a motoarelor, clienții au cerințe mai mari pentru rezistența la coroziune a NdFeB. Testul HAST (numit și test PCT) este de a testa rezistența la coroziune a magneților permanenți NdFeB sinterizat în mediu umed și cu temperatură ridicată.
Și cum poate judeca clientul dacă placarea îndeplinește cerințele sau nu? Scopul testului de pulverizare cu sare este de a face un test rapid anticoroziv pe magneții NdFeB sinterizați a căror suprafață a fost tratată cu un strat anticoroziv. La sfârșitul testului, proba este scoasă din camera de testare, uscată și observată cu ochi sau lupă pentru a vedea dacă există pete pe suprafața eșantionului, dimensiunea zonei spotului se schimbă de culoare.
Ora postării: 06-ian-2023
